多相催化技术
信科公司项目组成功开发了的多相催化技术，并把该技术成功的进行了工业化。
不对称催化技术
信科公司的项目组在不对称催化技术领域的合成农药及中间体的催化剂研制取得较好的成果，并已将技术用于工业化生产，我们公司的产品纯度达99%，ee值可达95％。
催化加氢、催化氧化技术
信科公司的项目组研发的催化加氢技术在公司的生产装置中得到广泛的应用，公司利用这一技术已完成实验室研发工作，70％的产品完成中试，可以进行大规模生产。
氯化、氟化技术
信科公司的科研组研发的杂环定位氯化、氟化技术已成功的在2-氯-5-甲基吡啶、2-氯-5-羟甲基吡啶、2-氯-5-三氟甲基吡啶、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶等产品生产过程中得到了广泛的应用，现已成功的实现了工业化生产。
溴化技术
信科公司成功的开发了溴化技术及控制氧化技术，该技术在公司农药中间体产品的生产装置上得到了应用。
氧化技术
以醇为基础原料，用空气氧化工艺，采用控制性氧化技术，合成酮(Ketone)、醛(Aldehyde)的系列氧化工艺，以上项目均完成实验室的研发工作，公司正在进行中试。
酰氯化、酯交换技术
信科公司开发的酰氯化、酯交换技术应用在农药项目的生产装置上。已完成实验室研发工作的产品“间三氟甲基苯乙酮”,已具备中试条件。
环合、拆分、差向异构化技术
信科公司开发的拆分技术及差相异构化技术在反式右旋第一菊酸、反式右旋DV菊酸的生产装置上得到了广泛的应用。
反应系统的恒温控制技术
在精细化学品的生产过程中，对温度的控制要求很高，如何保证反应系统中的物料温度的均一对反应的收率影响很大，信科公司在精细化学品生产过程中成功的实现了反应物料温度的均衡控制，使反应系统内物料的温差在±1℃。解决了因温差而造成的反应误差。解决了在工程化中难以解决的恒温控制难题。
连续精馏分离技术及间歇精馏分离技术
由于精细化学品的生产批量小,组成复杂,未知杂质多,组分之间互相制约因素比较复杂,难以实现连续分离过程。信科公司在产品的生产过程中对合成组分进行了充分的分析研究，对组分进行模拟放大试验，产品生产分离过程的连续精馏工艺在精细化学品的生产过程中的应用,使产品的纯度达到99.8%；关键杂质含量＜100ppm；不明杂质含量＜0.1%。
连续过程的自动化控制技术及间歇过程的顺序控制技术